玻璃钢锚杆的生产制造通常包括以下步骤：
原材料准备：主要原材料包括玻璃纤维、树脂（通常为不饱和聚酯树脂）以及一些添加剂。玻璃纤维需要经过预处理，以提高其与树脂的结合性能。
模具准备：根据锚杆的规格和形状，制作相应的模具。模具表面需要光滑且清洁，以保证产品的外观质量。
纤维缠绕：将玻璃纤维按照一定的角度和层数缠绕在模具上。可以采用手工缠绕或机械缠绕的方式，确保纤维分布均匀，强度满足要求。
树脂浸渍：在纤维缠绕的过程中或缠绕完成后，将树脂均匀地涂覆在纤维上，使纤维充分浸渍树脂。
固化成型：将浸渍树脂的锚杆放入固化炉或在常温下进行固化，使树脂固化形成坚固的整体。
脱模：固化完成后，将锚杆从模具中脱出。
后处理：对脱模后的锚杆进行修整、切割，使其达到规定的尺寸和形状。
质量检测：对生产出的玻璃钢锚杆进行抗拉强度、抗剪强度、锚固力等性能检测，确保产品符合相关标准和要求。
在整个生产过程中，需要严格控制原材料的质量、工艺参数（如缠绕角度、树脂含量、固化温度和时间等）以及生产环境的清洁度，以保证玻璃钢锚杆的质量和性能。
